我國(guó)目前新型干法水泥生產(chǎn)線利用純低溫余熱發(fā)電的噸熟料發(fā)電量已經(jīng)達(dá)到20-30kWh左右。理論上，當(dāng)我國(guó)水泥制造完全成為新型干法水泥的天下時(shí)，按照年產(chǎn)6億噸水泥熟料和噸熟料發(fā)電量平均達(dá)到25kWh計(jì)算，未來利用純低溫余熱實(shí)現(xiàn)的發(fā)電量可以達(dá)到150億kWh甚至更多。     

當(dāng)然，這僅僅是理論上的數(shù)字。即使我國(guó)水泥生產(chǎn)完全實(shí)現(xiàn)了新型干法工藝生產(chǎn)，也需要相當(dāng)一個(gè)過程，況且完全充分利用的可能性也不大。150億kWh描繪的只是該項(xiàng)技術(shù)所能帶來的巨大的潛在效益。     

在電力消耗方面，我國(guó)水泥年耗電約為1000億kWh。150多億kWh的電量，相當(dāng)于目前消耗量的15%以上。可以預(yù)計(jì)，利用好水泥純低溫余熱發(fā)電的市場(chǎng)價(jià)值還是非常大的。 低溫余熱發(fā)電主要是指利用水泥窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器的340度左右的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，一頭一尾廢氣的熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的35%。按理論分析測(cè)算，余熱發(fā)電量可以達(dá)到每噸熟料26kWh-32kWh。據(jù)專家測(cè)算，在一條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線實(shí)施低溫余熱發(fā)電方案中，工程總投資5000萬元，年發(fā)電量近4000萬kWh，年平均發(fā)電成本是0.10-0.15元/kWh，投資回收期是3至4年。按照這樣一個(gè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析，投資余熱發(fā)電還是有賬可算的。    

 我國(guó)水泥窯余熱發(fā)電經(jīng)歷了高溫余熱發(fā)電、帶補(bǔ)燃爐的中低溫余熱發(fā)電和目前的純低溫余熱發(fā)電三個(gè)階段，其中純中低溫余熱發(fā)電由于是不用燃料的余熱利用，所以更加符合節(jié)能環(huán)保的要求。為更好地推進(jìn)余熱利用技術(shù)，在今后新建的干法水泥生產(chǎn)線上，就需要配套設(shè)計(jì)或預(yù)留水泥窯純低溫余熱發(fā)電裝置接口，同時(shí)要優(yōu)化水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)和與之匹配的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。全部采用國(guó)產(chǎn)裝備投入運(yùn)行1年多的上海萬安集團(tuán)金山水泥廠的余熱發(fā)電電站，裝機(jī)容量是2500kW，正常發(fā)電量為1900--2100kW。在外圍環(huán)境支持以及余熱發(fā)電技術(shù)和裝備已經(jīng)成熟的情形下，純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目目前又獲得國(guó)債支持，進(jìn)一步推動(dòng)這項(xiàng)工作已經(jīng)具備了很好的契機(jī)。   

  水泥企業(yè)充分利用余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)自身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。我國(guó)作為世界最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，也是能源緊缺國(guó)家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電已經(jīng)成為水泥工業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向。同時(shí)，利用好中低品位的余熱不僅可以發(fā)電，還可以制冷、采暖和熱電聯(lián)供，并推動(dòng)平板玻璃和陶瓷等行業(yè)的余熱利用工作。 

   實(shí)際上，由于我國(guó)能源緊缺，國(guó)家要求在2020年國(guó)民經(jīng)濟(jì)GDP實(shí)現(xiàn)翻兩番目標(biāo)的同時(shí)，能源增長(zhǎng)只能翻一番，年均能源消耗降低率必須達(dá)到2.8%，節(jié)能任務(wù)已經(jīng)變得十分艱巨。相對(duì)于增加不多的投資，水泥企業(yè)采用余熱發(fā)電所獲得的長(zhǎng)期效益還是十分可觀的，需要行業(yè)相關(guān)方面共同做好工作。